全自動智能計量泵的日常保養(yǎng)措施如下：
設備清潔
外部清潔：定期使用干凈柔軟的濕布擦拭計量泵的外部，去除表面的灰塵、污垢和污漬，防止其進入泵體內(nèi)部影響正常運行。對于頑固污漬，可使用溫和的清潔劑，但要避免清潔劑接觸到電氣部件和密封件.
內(nèi)部清潔：根據(jù)使用頻率和介質(zhì)特性，每隔一段時間需要對計量泵內(nèi)部進行清潔。特別是在輸送粘性較大或含有雜質(zhì)的液體后，更應及時清理，防止殘留液體在泵內(nèi)干涸、結(jié)塊，堵塞管道或損壞部件。清潔時可先將泵體拆卸，用專用的清洗液對各個部件進行浸泡、沖洗，然后用干凈的壓縮空氣吹干后再進行組裝.
檢查與緊固
部件檢查：每天檢查泵的各個部件，如閥門、密封件、連接器、儀表、傳感器等，查看是否有損壞、磨損、泄漏等情況。對于易損件，如隔膜、密封圈等，要重點關注其老化程度和密封性能，如有問題應及時更換.
連接緊固：定期檢查計量泵進出口管道、電氣接線、地腳螺栓等連接部位的緊固情況，確保連接牢固，無松動、泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)連接螺栓有松動跡象，應及時使用合適的工具按照規(guī)定的力矩進行緊固，防止因連接不牢而導致泄漏或設備振動加劇.
潤滑保養(yǎng)
定期加油：按照設備使用說明書的要求，定期對計量泵的傳動部件，如電機軸承、齒輪箱等進行潤滑。一般來說，初次運行200-250小時后應進行第一次加油，之后每隔2000-2500小時或根據(jù)實際使用情況定期添加潤滑油。潤滑油的種類和型號要嚴格按照設備要求選擇，確保其具有良好的潤滑性能和抗磨損性能.
油質(zhì)檢查：在添加潤滑油時，要注意檢查油質(zhì)情況。如發(fā)現(xiàn)潤滑油顏色變深、渾濁、有異味或含有雜質(zhì)，應及時更換潤滑油。同時，要確保潤滑油的油位在規(guī)定的范圍內(nèi)，油位過高或過低都會影響泵的正常運行.
電氣系統(tǒng)維護
線路檢查：定期檢查計量泵的電纜、電線等電氣線路，查看是否有破損、老化、短路等問題。如發(fā)現(xiàn)線路絕緣層有破損，應及時使用絕緣膠帶進行包扎修復或更換新的電線，防止發(fā)生漏電事故.
接地檢查：確保計量泵的接地良好，接地電阻應符合規(guī)定要求，一般不大于4Ω。接地不良可能會導致設備帶電，危及操作人員的安全.
控制儀表校驗：定期對計量泵的控制儀表，如流量計、壓力表、液位計等進行校驗，確保其測量精度和控制功能正常。如發(fā)現(xiàn)儀表顯示不準確或控制失靈，應及時進行校準或更換新的儀表.
運行狀態(tài)監(jiān)測
參數(shù)監(jiān)測：在計量泵運行過程中，要密切關注其運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度、電流等，確保這些參數(shù)在正常范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化，應及時停機檢查，找出原因并進行處理.
聲音與振動監(jiān)測：注意傾聽計量泵運行時的聲音和振動情況，正常情況下，泵的運行聲音平穩(wěn)，振動較小。若出現(xiàn)異常噪音或振動加劇，可能表示泵內(nèi)部有部件松動、磨損或發(fā)生氣蝕等問題，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行.
