高精度計量泵的常見故障及處理方法如下：
流量問題：
流量過小或無流量：
原因：
吸入管路堵塞。例如輸送的介質(zhì)中含有雜質(zhì)，或者介質(zhì)長時間沉淀、結晶導致管路內(nèi)部過流通道變窄甚至堵塞。
吸入管路漏氣。管路的連接部位密封不嚴，空氣進入管路，使泵無法正常吸入介質(zhì)。
吸入管太長或急轉彎多，增加了介質(zhì)流動的阻力，影響泵的吸入能力。
吸入閥或排出閥損壞、有雜物或裝反。閥面密封不嚴、雜物卡阻會導致閥門無法正常開啟或關閉；閥門裝反會使泵無法正常工作。
隔膜破裂或柱塞密封處泄漏嚴重。隔膜破裂會使液壓腔和介質(zhì)腔相通，無法形成壓力差；柱塞密封泄漏會導致液壓油泄漏，影響泵的輸出流量。
補油閥組或隔膜腔等處漏氣、漏油。這會導致液壓腔壓力不足，影響泵的輸出流量。
電機轉速不足或不穩(wěn)定。電源電壓不穩(wěn)定、電機故障等原因會導致電機轉速異常，影響泵的流量輸出。
處理方法：
檢查并清洗吸入管路和過濾器，清除堵塞物；對于易結晶或沉淀的介質(zhì)，要定期清洗管路。
檢查管路的連接部位，擰緊松動的接頭或更換密封件，確保管路密封良好。
優(yōu)化吸入管路的布局，縮短管長，減少急轉彎；必要時增大管徑，降低介質(zhì)流動阻力。
檢查閥的密封性，清理或更換損壞的閥門；正確安裝閥門，注意閥門的安裝方向。
更換破裂的隔膜或磨損的柱塞密封件。
找出泄漏部位并進行修復，更換損壞的密封件。
檢查電源供電情況，穩(wěn)定電壓；檢修電機，排除電機故障。
流量過大：
原因：
泵的進口處壓頭太高。過高的進口壓力會使泵的流量超過設定值。
排出管路過短或管徑過大，導致排出阻力過小，流量增大。
處理方法：檢查數(shù)據(jù)表，提供保壓閥，降低進口處壓頭；更換合適管徑的排出管路或增加脈沖擋板，增加排出阻力。
壓力問題：
壓力不穩(wěn)定：
原因：
計量的液體中有雜質(zhì)或氣泡。雜質(zhì)會磨損泵的內(nèi)部零件，影響泵的性能；氣泡會在液壓系統(tǒng)中形成氣穴，導致壓力波動。
單向閥故障。單向閥的閥球或閥座磨損、彈簧失效等，會導致單向閥關閉不嚴，引起壓力波動。
補油閥或安全閥動作不正常。補油閥或安全閥的彈簧老化、閥芯卡阻等，會影響液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。
電機轉速不穩(wěn)定。電機的轉速波動會直接影響泵的輸出壓力。
處理方法：
沖洗管路，安裝過濾器，去除液體中的雜質(zhì)；對液體進行脫氣處理，排除氣泡。
檢查單向閥，更換磨損的閥球或閥座、彈簧等部件。
清洗、修整或更換補油閥、安全閥的相關零件，調(diào)整彈簧壓力。
穩(wěn)定電機轉速，檢查電源電壓是否穩(wěn)定，電機是否存在故障。
壓力達不到性能參數(shù)：
原因：
吸入、排出閥損壞。閥門密封不嚴，無法建立足夠的壓力。
柱塞密封處泄漏嚴重。液壓油泄漏，導致液壓腔壓力不足。
隔膜處或排出管接頭密封不嚴。泄漏會導致壓力損失。
處理方法：更換損壞的吸入、排出閥；更換柱塞密封件；找出漏氣部位并封嚴。
計量精度問題：
計量精度降低：
原因：
與流量問題中的部分原因相同，如吸入閥或排出閥密封不嚴、柱塞密封處泄漏、隔膜破裂、電機轉速不穩(wěn)定等，這些問題都會影響泵的輸出流量，從而導致計量精度降低。
柱塞零點漂移。長期使用后，柱塞的位置可能會發(fā)生微小的變化，導致計量不準確。
校準系統(tǒng)有誤。泵的校準參數(shù)發(fā)生變化或校準裝置出現(xiàn)故障，會影響計量精度。
處理方法：
針對與流量問題相同的原因，采取相應的處理措施，如更換密封件、檢修電機等。
重新調(diào)整柱塞零點，確保柱塞的起始位置準確。
重新校準泵的計量系統(tǒng)，檢查校準裝置是否正常。
部件過熱問題：
原因：
傳動機構油箱的油量過多或不足。油量過多會導致散熱不良，油量不足會使部件潤滑不良，產(chǎn)生摩擦熱。
各運動副潤滑情況不好。潤滑油不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)故障，會使運動部件之間的摩擦增大，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
填料壓得過緊。填料壓蓋過緊會增加泵軸與填料之間的摩擦力，導致發(fā)熱。
處理方法：更換新油，使油量適宜；檢查清洗各油孔，確保潤滑系統(tǒng)正常工作；調(diào)整填料壓蓋，使填料的壓緊程度適中。
泵內(nèi)有沖擊響聲問題：
原因：
各運動副摩擦嚴重。運動部件之間的磨損、間隙過大或缺少潤滑，會導致摩擦加劇，產(chǎn)生沖擊響聲。
閥升程太高。閥的開啟高度過大，會使介質(zhì)在閥內(nèi)的流動不穩(wěn)定，產(chǎn)生沖擊。
處理方法：調(diào)節(jié)或更換磨損的零件，確保運動部件之間的間隙合適、潤滑良好；調(diào)節(jié)閥的升程高度，避免閥的滯后。
